“2018年，每60秒，保利協鑫生產120公斤硅料、9800片硅片。這些硅片前后相連兩周即可圍繞地球一圈。”在近日舉行的第十三屆上海snec展會“光伏智能制造前沿技術論壇”上，蘇州協鑫光伏副總經理金善明作主旨報告時表示，協鑫2020年底將實現全流程自動化與信息化的對接工作3.5，2023年實現光伏智能制造4.0。

金善明認為，在硅片端，持續降低的多晶硅料成本、持續降低的鑄錠能耗及綜合成本、“金剛線切片+黑硅技術”是助推光伏平價上網的三駕馬車。智能制造在協鑫硅片的降本提效進程中功不可沒，協助企業突破內部自動化信息的孤島，以“萬物互聯”構建智能制造流程。

保利協鑫以客戶訂單為導向，采用rfid等手段進行信息收集，實現全流程自動化、信息化、數字化管理。以黑硅加工為例，自動拆包裝——agv叫料——自動插雙片——自動分片及下料——自動包裝全流程自動化，該公司開辟了一條智能化的黑硅生產之路，黑硅月產能實現1.2億片。同時，保利協鑫通過rfid、agv、rgv傳輸線，建立無人化智能倉儲系統，實現原材料和硅片產品的自動出入庫倉儲管理。

早在2016年，保利協鑫即與阿里云合作，實現切片智能工廠大數據云端存儲、數據的流式計算、核心參數建模及監控、產品良率預測等應用。阿里云系統依據大數據分析，實施不間斷數據模擬和反饋，實時參與生產的異常反饋及工藝設備的不斷改良，使得切片良率提升0.1%，公司每年可節省上千萬的費用。

作為協鑫智能制造推廣的示范企業，蘇州協鑫光伏十車間、十二車間均獲評“江蘇省示范智能車間”。而整個保利協鑫旗下擁有7個這樣的示范智能車間，在光伏制造行業處于領先地位。

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